كيفية منع تراكم الكهرباء الساكنة على ورق التحرير ذو درجة الحرارة العالية أثناء المعالجة الحرارية

في الساعة 10:45 أثناء الوردية الجافة، بدأت لفة من ورق التحرير ذو درجة الحرارة العالية الموجودة على خط صب PVC في الالتصاق بأسطوانة التبريد. فقد دليل الحافة التتبع، وأنشأت اللفاف فقاعة، وعثر المشغل على علامة سوداء صغيرة حيث تومض الشبكة فوق إطار مؤرض. يتكرر هذا التسلسل كلما تراكم ثابت على ورق تحرير درجة الحرارة العالية أثناء المعالجة الحرارية يتم تجاهله. السؤال العملي ليس ما إذا كانت الشحنات الاستاتيكية ستتشكل أم لا، بل مدى السرعة التي يمكنك بها نقل الشحنة إلى مكان آمن.

الجواب هو مزيج من البيئة، والتأريض، والمعدات المؤينة، والتعامل مع شبكة الإنترنت. بالنسبة لشركة مصنعة مثل Anhui Honghuan New Material Technology Co., Ltd.، التي بدأت في تطوير ورق تحرير بدرجة حرارة عالية في عام 2019 وتوفر الآن ورق السلسلة H لخطوط الجلود الاصطناعية PVC وPVC/PU، يتم التعامل مع التحكم الثابت كجزء من العملية، وليس كخطأ في الورق.

لماذا تعتمد الكهرباء الساكنة على ورق تحرير بدرجة حرارة عالية أثناء المعالجة الحرارية

يتم إنشاء الإنشاءات الساكنة نظرًا لأن ورق التحرير وبكرات الآلة يشكلان زوجًا من كهرباء الاحتكاك، وتكون بيئة المعالجة الحرارية عادةً جافة بدرجة كافية لمنع تسوس الشحنة.

الشحن الكهربائي الاحتكاكي هو نقل الإلكترونات عندما تتلامس مادتان وتنفصلان. عندما تنحل ورقة التحرير، وتغلف أسطوانة ساخنة، ثم تنفصل لتنتقل إلى الشريحة التالية، تتحرك الإلكترونات بين سطح الورقة والأسطوانة. ونظرًا لأن الطلاءات الورقية وراتنجات الجلود الاصطناعية تعتبر مواد عازلة، فإن الشحنة ليس لها مسار طبيعي إلى الأرض.

• يؤدي تفكيك الورق وإعادة لفه إلى إنشاء اتصال وانفصال متكرر.
• تتمتع بكرات الفولاذ والمطاط والسيراميك بعلاقات شحن مختلفة.
• تعمل مناطق التسخين وأفران التجفيف على خفض الرطوبة النسبية المحلية بنسبة تصل إلى 15%.
• تحرير دعامات الورق وطلاءات الإطلاق تقاوم التوصيل الكهربائي.

تحكم في الرطوبة لتقليل الكهرباء الساكنة على ورق تحرير درجة الحرارة العالية

التحكم الأول هو الحفاظ على مناطق اللف والفك والطلاء عند نسبة رطوبة نسبية تتراوح بين 45-60%.

الرطوبة هي أرخص مزيل للكهرباء الساكنة. تشكل الرطوبة المحمولة بالهواء طبقة موصلة رقيقة على سطح ورق التحرير، مما يسمح بتصريف الشحنة إلى الأسطوانات المؤرضة. تحتوي معظم خطوط المعالجة الحرارية بالفعل على مناطق تسخين تقلل من الرطوبة النسبية، لذا تصبح المشكلة مرئية بالقرب من أفران التجفيف والمقاويم الساخنة.

قم بتأريض كل بكرة وإطار ووحدة وسيطة في مسار الويب

يوفر التأريض مسارًا متحكمًا للشحنة لمغادرة الويب قبل أن تتسبب في حدوث مشكلات.

لا يزال من الممكن أن تكون الأسطوانة المعدنية ذات المقاومة العالية للأرض مشبعة بالشحن. قم بقياس كل وحدة تباطؤ، وبكرة توجيه، وعلبة تبريد، وعمود فك؛ يجب أن تكون المقاومة للأرض أقل من 10 أوم للتحكم الثابت الفعال.

• قم بتأريض إطار الماكينة بأشرطة نحاسية مضفرة.
• استخدم بكرات مطاطية موصلة أو محملة بالكربون في عملية الفك وإعادة اللف.
• قم بتركيب بهرج ثابت بسلك نحاسي متصل بالأرض بحيث يلامس حافة الويب برفق.
• قم بتنظيف البكرات باستخدام مذيب بدلاً من قطعة قماش جافة لتجنب الشحن الثلاثي.

أضف عوامل تحييد ثابتة عند نقاط الشحن العالية

تقوم المحايدات السلبية والنشطة بإزالة الشحنة التي لا يمكن للتأريض تصريفها.

يعمل التأريض فقط عندما يكون الويب على اتصال بعنصر مؤرض. عندما تترك الشبكة هذا العنصر، تبقى الشحنة المتبقية على السطح. تقوم المحايدات بوضع الأيونات في الهواء لإلغاء الشحن على جانبي ورقة الإطلاق.

اضبط التعامل مع الويب لتقليل الكهرباء الساكنة على ورق تحرير درجة الحرارة المرتفعة

تعمل سرعة الويب المنخفضة والتوتر المنخفض وعدد أقل من أسطح الاتصال على تقليل كمية الشحن المتولدة في الثانية.

كل فصل لورق التحرير عن الأسطوانة يولد شحنة. تعمل الزوايا الحادة والضغوط العالية على زيادة منطقة التلامس وتجعل شحنة الفصل أكبر.

• قم بتقليل سرعة الخط بنسبة 5-10% إذا ظهرت نتوءات ثابتة على لفة معينة.
• قم بتقليل شد اللف والإرجاع إلى الحد الأدنى الذي تسمح به درجة ورق التحرير.
• أضف أسطوانة توزيع أو أسطوانة ذات زاوية صغيرة للتحكم في مسار الويب دون زيادة الضغط.
• قم بتغيير صلابة الأسطوانة المطاطية إذا كانت الأسطوانة الحالية تنتج تفريغًا مرئيًا.

قم بحالة وتخزين ورق التحرير ذو درجة الحرارة العالية بشكل صحيح

قم بتكييف ورق التحرير في بيئة الإنتاج لمدة 24 ساعة على الأقل قبل تحميله على الجهاز.

يمتص ورق التحرير البارد أو الجاف الرطوبة ببطء. قم بإزالة العبوة الخارجية، ثم ضع اللفة على نهايتها، واتركها تتوازن مع رطوبة الخط. إذا تم جلب اللفات مباشرة من المستودع البارد، فإن التكثيف والكهرباء الساكنة يصبحان أسوأ معًا.

• قم بتخزين اللفات في غلاف بلاستيكي منخفض الوبر، بعيدًا عن الأرض.
• احتفظ بمساحة التخزين عند 20 إلى 25 درجة مئوية و50-60% رطوبة نسبية.
• استخدم نظام تناوب المخزون الذي يدخل أولاً ويخرج أولاً.
• لا تقم بتخزين ورق التحرير بالقرب من الكابلات أو المحولات ذات الجهد العالي.

اختر ورق تحرير بلمسة نهائية مناسبة للتعامل المستقر

يؤثر إنشاء ورق التحرير والتشطيب السطحي على كيفية ملامسة بكرات الويب، وبالتالي مقدار الكهرباء الساكنة التي يمكن أن تولدها.

تقوم شركة Anhui Honghuan New Material Technology Co., Ltd. ببناء ورق التحرير ذو درجة الحرارة العالية من سلسلة H في خمس عائلات نسيجية: الأحجار الكريمة، والليتشي الكبيرة، والليتشي الصغيرة، والقماش، والعادي. تأتي كل عائلة بأربعة مستويات من اللمعان، من شديد اللمعان إلى شبه مشرق. بالنسبة لخطوط PVC وPVC/PU، فإن اختيار النسيج يغير منطقة الاتصال الفعالة وقد يغير تردد تنظيف الأسطوانة، ولكن نفس عناصر التحكم الثابتة لا تزال مطبقة. تم إدراج ثلاث درجات تمثيلية من سلسلة H أدناه.

إذا كنت بحاجة إلى التحقق من درجة معينة مقابل شروط الخط الخاص بك، استشر الفريق الفني للمورد مع عرض الويب وسرعة الخط ونظام الراتنج.

التحكم الثابت في ورق تحرير درجة الحرارة العالية: الأسئلة الشائعة

لماذا تزداد الكهرباء الساكنة سوءًا عند تسخين ورق التحرير؟

تعمل التدفئة على خفض الرطوبة النسبية المحلية حول شبكة الإنترنت. يقوم الهواء الجاف بإزالة طبقة الرطوبة التي تساعد على تصريف الشحنة، كما تزيد البكرات الساخنة من معدل التلامس والانفصال. كلا التأثيرين يرفعان إمكانات السطح.

هل يجب أن أستخدم بهرجًا ثابتًا أم شريطًا مؤينًا نشطًا أولاً؟

ابدأ بالتأريض والرطوبة، ثم أضف بهرجًا ثابتًا. إذا ظلت المسامير الساكنة أعلى من 2 كيلو فولت تقريبًا أو كانت سرعة الخط عالية، فقم بتركيب شريط مؤين نشط قبل الأسطوانة المسخنة الأولى وبعد علبة التبريد الأخيرة.

ما هي الرطوبة النسبية التي يجب أن أستهدفها لورق تحرير درجة الحرارة المرتفعة؟

استهدف 45-60% رطوبة نسبية في منطقة العمل. عند مستويات أقل من 35% رطوبة نسبية، يصبح من الصعب إدارة الشحنات الساكنة على ورق التحرير بالتأريض وحده.

هل يمكن أن تتسبب الكهرباء الساكنة في إتلاف سطح ورق التحرير نفسه؟

نادرًا ما تحرق الكهرباء الساكنة الطبقة، لكن الغبار الذي تجذبه يمكن أن يضغط على سطح التحرير ويسبب علامات دبوس أو عيوب في اللمعان. يمكن أن يؤدي التفريغ الساكن أيضًا إلى وضع علامة على الورق في محطة الفك، خاصة على التشطيبات فائقة اللمعة.